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吸塑包裝行業(yè)的模具有許多種，首先，在吸塑機上使用的模具就有：吸塑鋁模，吸塑銅模，吸塑石膏模，上模。其中吸塑鋁模一般是采用cnc電腦雕刻加工的，品質(zhì)高，耐用，適合大批量生產(chǎn)用;吸塑銅模實質(zhì)上只是一層薄的銅皮，里面灌上石膏，這種模具也適合大批量生產(chǎn)，相對于鋁模來說，傳熱性差，使用壽命短。石膏模具主要用于小批量生產(chǎn)和打樣，其中紅石膏的硬度大，適合小批量生產(chǎn)，黃石膏的硬度小，主要用于打小樣用。上模是在吸塑成型生產(chǎn)過程中，需要在定型時，從上面施加一個加力來促進定型，一般是采用鋼材制作，并附上布料。 在沖床上用的模具為：鐵刀模，激光木工刀模，五金沖床模具等。其中鐵刀模具主要用在機械沖床上，激光刀模主要用在液壓沖床上，對于特殊形狀的產(chǎn)品需要采用五金沖床裁斷。
 
在后期包裝時用的模具為封口模具，高頻模具等，配合封口機和高頻機將泡殼與泡殼，或泡殼與紙卡間熱封在一起。 吸塑包裝常用材料吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有：PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和 高頻機 封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們采用一種叫 PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯的材料，這種材料既有PVC的易熱合性，也有PET的高環(huán)保和透明度，但價格更高一些。